FAWA.pl

Ostatni post z poprzedniej strony:

Jak na forum akwarystyczne przystało mam.napisac jak się płytki drukowane robi
Projektujesz schemat, robisz na nim polaczenia, elementy. Na jego podstawie program dodaje tak zwane footprinty. Są to elementy o odpowiednich wymiarach i umiejscowionych polach na dziury. Rozmieszczasz elementy na płytce i robisz między nimi połączenia.
To wszystko jest gdzieś wyżej na easydea.com udostępniłem projekt schemat płytki. A także pługi garber (dla fabryki jakby ktoś wpadł na pomysł zamówić 10szt z Chin)
Później program tworzy wydruk w skali rzeczywistej który należy wydrukować na odpowiednim papierze. Tylko drukarka laserowa.
Przygotowujesz płytkę (czyscisz, odtłuszczasz, nie możesz nawet palcem dotknąć) przykładasz wydruk do płytki i przenosisz. Ja to robię żelazkiem. Mam specjalnie kupione do tego. Musi mieć stalowa stopę. Następnie w gorącą wodę z proszkiem i papier odchodzi zostawiając taki wzór jak wyżej. To trzeba jeszcze sprawdzić i idzie do wytrawiarki. Tam gdzie teraz jest miedź zostanie sam laminat. Pod czarnym zostanie miedź.

ahr pisze: ↑wt sie 07, 2018 10:41 pm Jak widać niedobrze

ta strona akurat dobrze

misiek1772210 pisze: ↑wt sie 07, 2018 10:43 pm Weź i zrób taką płytkę

Ta akurat łatwa. 1mm to dużo. Można wykonać pod procesor gdzie na 2,5xm jest 25lini.
Ale to się robi nie żelazkiem tylko fotochemiczne i naświetla UV. Powoli sprzet kompletuje do tego

Pusto pisze: ↑wt sie 07, 2018 10:44 pm Projektujesz schemat, robisz na nim polaczenia, elementy. Na jego podstawie program dodaje tak zwane footprinty. Są to elementy o odpowiednich wymiarach i umiejscowionych polach na dziury. Rozmieszczasz elementy na płytce i robisz między nimi połączenia.
To wszystko jest gdzieś wyżej na easydea.com udostępniłem projekt schemat płytki. A także pługi garber (dla fabryki jakby ktoś wpadł na pomysł zamówić 10szt z Chin)
Później program tworzy wydruk w skali rzeczywistej który należy wydrukować na odpowiednim papierze. Tylko drukarka laserowa.
Przygotowujesz płytkę (czyscisz, odtłuszczasz, nie możesz nawet palcem dotknąć) przykładasz wydruk do płytki i przenosisz. Ja to robię żelazkiem. Mam specjalnie kupione do tego. Musi mieć stalowa stopę. Następnie w gorącą wodę z proszkiem i papier odchodzi zostawiając taki wzór jak wyżej. To trzeba jeszcze sprawdzić i idzie do wytrawiarki. Tam gdzie teraz jest miedź zostanie sam laminat. Pod czarnym zostanie miedź.

I wszystko jasne

Pusto pisze: ↑wt sie 07, 2018 10:48 pm Ta akurat łatwa. 1mm to dużo. Można wykonać pod procesor gdzie na 2,5xm jest 25lini.
Ale to się robi nie żelazkiem tylko fotochemiczne i naświetla UV. Powoli sprzet kompletuje do tego

Za czasów kiedy bawiłem się elektroniką to takie rzeczy robiło się pędzelkiem, stalówkami kreślarskimi itd.
Trawiło się w kuwecie fotograficznej chlorkiem żelaza.
Teraz to poezja jest.
Aha. Części to się zbierało tygodniami (od Wolumenu do Wolumenu).

JJP2, teraz taki postep, że po projekcie zamawiasz w Chinach i płytka wychodzi 0,2$. Ładnie zrobione, warstwy opisowe też, do tego ładnie soldermaska zrobiona. Akurat ten projekt się nadaje pod produkcję. Pod lampy LED jest ok.

Drukujemy na drukarce laserowej obraz płytki. Ważny jest papier, musi być kredowy.


Zestaw do czyszczenia płytki PCB. Najpierw cif z mikrogranulkami. Następnie płyn do naczyń, IPA i na końcu benzyna ekstrakcyjna. Co zauważyłem, to jeśli zmienić kolejność IPA - benzyna to są problemy z przeniesieniem.
Od momentu czyszczenia płynem do naczyń, nie wolno palcami dotykać laminatu. Na palcach mamy tłuszcz który uniemożliwi przeniesienie tonera na PCB.

Zestaw do przenoszenia. Żelazko musi być z metalową stopą. Nie przeniesie się ze stopą ceramiczna. Dlaczego? Nie wiem
Po prostu nie.
Kładziemy papier zadrukowana strona na laminat i przykładamy żelazko. Kartka nie może się poruszyć

Piękna

Wysłane z mojego EML-L29 przy użyciu Tapatalka

Teraz trzeba wyprasować dokładnie cała powierzchnię kartki. Są różne opisy dziwnych sposobów. Ja zawsze patrzyłem czy zaczyna być widać ścieżki przez papier. Z jednym jest łatwiej, z drugim trudniej. Ogólnie da się to zaobserwować.


W pojemniku, ewentualnie wannie, wlewamy ciepłą wodę dodajemy trochę proszku do prania. Podobno dobrze też kwasek cytrynowy działa. Nie wiem, nie próbowałem jeszcze.
Wrzucamy, czekamy aż nasiąknie. Czasami papier sam odejdzie. Czasami nie

Wyjęta wody. Jak wyschnie to będzie cała biała. Kreda zostanie tez na ścieżkach do trawienia. Jak już dobrze wyschnie to trzeba będzie delikatnie je przecierać.
Teraz cześć trudniejsza, czyli druga strona oczywiście pole w pole ma trafiać idealnie. Dlatego na już gotowej płytce nawiercilem otwory w różnych miejscach w takich samych miejscach robię dziurki na wydruku. Chce w ten sposób ustawić idealnie pola lutownicze

Ciąg dalszy przebiega identycznie jak dla pierwszej strony.
Mogę przyznać, że nie wyszlo idealnie. Na dwoch miejscach gdzie będą gniazda rj45 toner odpadl. Jutro, jak wyschnie będę próbował pisakiem poprawić. Jak nie wyjdzie to aceton i jazda od poczatku

Pusto pisze:Ciąg dalszy przebiega identycznie jak dla pierwszej strony.
Mogę przyznać, że nie wyszlo idealnie. Na dwoch miejscach gdzie będą gniazda rj45 toner odpadl. Jutro, jak wyschnie będę próbował pisakiem poprawić. Jak nie wyjdzie to aceton i jazda od poczatku

Ja się dziś pomodlę by już wyszło .

Wysłane z mojego EML-L29 przy użyciu Tapatalka

Już jest. Kilka ścieżek trzeba poprawić tylko. Jutro zrobimy

Jednak stwierdziłem że nie będę robił pisakiem i zrobiłem od nowa. Wyszła ok wobec czego trafiła do wytrawiarki.


W międzyczasie płytkę docialem do obudowy i zrobiłem otwory. 3 sztuki wierteł 1mm na to poszły ale ok. Nie we wszystkich miejscach punkty trafiły idealnie. Przesunięcie o 1mm powodowało już stykanie do masy. Z tego powodu wiertłem 2mm delikatnie sfrezowałem otwory od strony montażu.
Teraz czas na cynowanie ścieżek i sprawdzenie przewodzenia i zwarć.

Pusto pisze:Jednak stwierdziłem że nie będę robił pisakiem i zrobiłem od nowa. Wyszła ok wobec czego trafiła do wytrawiarki.


W międzyczasie płytkę docialem do obudowy i zrobiłem otwory. 3 sztuki wierteł 1mm na to poszły ale ok. Nie we wszystkich miejscach punkty trafiły idealnie. Przesunięcie o 1mm powodowało już stykanie do masy. Z tego powodu wiertłem 2mm delikatnie sfrezowałem otwory od strony montażu.
Teraz czas na cynowanie ścieżek i sprawdzenie przewodzenia i zwarć.

Wspólnie to zaczyna wyglądać

Wysłane z mojego EML-L29 przy użyciu Tapatalka

Strona montażu już zacynowana. Jeszcze druga strona i dokładanie elementów

Elementy i drivery obsadzone. Przekaźnik do wentylatorów również. Kolega Misiek tylko zapomniał o Arduino
A przy okazji okazało.sie że moje gniazda rj45 są odwrotne. Brakujące elementy zamowione

Wojtku, pytanie - radzono mi umieszczać drivery jak najbliżej LEDów. AQMA jak i Twoja wersja ma drivery przy kontrolerze.
za? przeciw? dlaczego?

teraz drivery mam w belce obok LEDów ale właśnie myślę nad przeniesieniem ich do szafki...

Wygoda. Całe płytki pod pt4115 są wysokie. Nie zawsze się zmieszczą pod plekse. Choć Dareltek podobno jakieś nieduże kondensatory zastosował i się mieszczą. Ja mam u siebie dw8501 i są w lampie. Ale one niskie są. No.i ciąganie 36 przewodów to lipa by była. Natomiast Piętach próbował ładować wszystko do lampy ze sterownikiem włącznie i poległ. Zbyt duze pole elektromagnetyczne miało zły wpływ na Arduino.
Chociaż robiąc belkę 2cm wysokości poszedł bym w drivery w lampę

Jak będę robił lampę dla Mariona to będę próbował ekranować ja i właśnie całość w lampę wsadzać. Grubość wyjdzie ok 22mm to będzie wystarczająco na drivery i soczewki. Jednocześnie nie wyjdzie jakaś locha wielka
Właściwie można by lakieru do PCB spróbować.
U siebie drivery i łączenia mam zabezpieczone tym lakierem i jak lampa wpadła do wody to nawet nie przestała świecić. Więc jakaś ta ochrona jest

Jak tam postepy? Czy lampeczka juz świeci?

Witam po dłuższej przerwie. Wojtek skończył płytkę więc mogę dalej pracować. Zaskoczyły nas nieoczekiwane zmiany . Dziś zajmę się robieniem kabli do gniazda rj_45 które następnie będę łączyć z belka.

Wysłane z mojego EML-L29 przy użyciu Tapatalka

misiek1772210 pisze: ↑wt sie 21, 2018 8:55 am Zaskoczyły nas nieoczekiwane zmiany

Jakie zmiany?

Gniazda rj45 miałem odwrotne. Trzeba by było dać je od spodu płytki. Jak najbardziej było by to realne jakbym wiedział przed projektem płytki. Inaczej by warstwy zrobił. A tak trzeba było zamawiać nowe gniazda

Jak mi tu wszystko wyschnie to zaczynam lutowac przewody do gniazda rj_45

Wysłane z mojego EML-L29 przy użyciu Tapatalka

Pusto pisze: ↑wt sie 21, 2018 9:50 amGniazda rj45

Wojtku, czy kabel sieciowy/do neta (skrętka) uciągnie 30V/750mA? nawet jakby dać zasilanie w skręconych parach (jedna para skręcona na +, jedna para skręcona na - )?

ok, znalazłem coś w temacie PoE
44-57V - tu jest ok
max 350mA - i tu słabo.
Ale jest to dla długich kabli (>100m)
i to jest "w standardzie".

Pytanie czy jak puszczę ~23W po dwóch parach kabli to mi się nie zgrzeją razem w całość...

Sprawdzałem wytyczne na ten temat. 24v 1A wystarcza przekrój 0,5mm

RTC i Bluetootha nie da rady wlutować pinów prostych a nie kątowych? Zegarek z blututem leżałby na płask a ta sterczy jak nie powiem co

Dało by. Tak było fabrycznie to po co się męczyć

radmac pisze: ↑wt sie 21, 2018 11:08 am Pytanie czy jak puszczę ~23W po dwóch parach kabli to mi się nie zgrzeją razem w całość...

I prawo Kirchhoffa się kłania.

JJP2 pisze: ↑śr sie 22, 2018 11:30 pm I prawo Kirchhoffa się kłania

Czy aby na pewno?